|
Yaygın Hatalar |
Olası Nedenler |
Sorun Giderme Yöntemleri |
| Anormal Gürültü ve Titreşim |
1. Şanzımanın içinde: Yatak/dişli aşınması ve zayıf yağlama. 2.Silindirde: Vidanın silindire karşı bükülmesi ve kazınması ile aşırı düşük sıcaklık ayarlarından kaynaklanan malzeme sürtünmesi. 3.Tüm makinenin titreşimi: Malzemelere sert yabancı cisimler karışmış. |
1. Hasarlı yatakları veya dişlileri inceleyin, değiştirin ve yeterli yağlama olduğundan emin olun. 2. Vidayı düzeltin veya değiştirin; Ayarlanan sıcaklığı uygun şekilde artırın. 3.Temizlik için makineyi kapatınız ve malzemelerin temizliğini kontrol ediniz. |
|
Silindir Su Sızıntısı |
Silindir soğutma kızağının kaynak noktaları kum delikleri, hava kabarcıkları veya uzun-süreli korozyon nedeniyle delinmiştir. |
Makineyi derhal kapatın, silindiri tamir için değiştirin veya kaynaklayın ve bir kusur tespit testi yapın. Acil durumlarda basınçlı hava soğutma veya benzeri yöntemlerle geçici üretim sürdürülebilmektedir. |
|
Vakum Portu Malzemesinin Yetersizliği |
Hammaddelerdeki yüksek su içeriği, vakum bölümünde buharlaşmaya ve büyük miktarda su buharı oluşmasına neden olur. Vakum pompasının pompalama kapasitesi yetersizse erimiş malzemeler taşınarak boru hattının tıkanmasına neden olur. |
Hammaddeleri tamamen-önceden kurutun. Yeterli pompalama kapasitesine sahip vakum pompasını hesaplayın ve değiştirin. Vakum portunun yapısını optimize edin. |
|
Rengi Bozulmuş Peletler/Kirlilikler İçeren Ürün |
1.Vakumlu atık sıvı, toplama tankının yoğuşması veya taşması nedeniyle silindire geri akar. 2. Asidik malzemelerin işlenmesi vidanın veya silindirin korozyonuna neden olur ve soyulmuş metal talaşları malzemelere karışır. |
1. Uygun bir vakum seviyesini koruyun, yoğunlaşmayı önlemek için vakum boru hattını yalıtın. 2. Vidayı/silindiri korozyona-dirençli nikel-bazlı alaşım malzemelerle değiştirin ve bakım denetimlerinin sıklığını artırın. |
|
Ekstrüzyon Kararsızlığı |
1.Vida Tutulması veya Halka- Şeklinde Malzeme Tıkanması: Bunun ana nedeni soğutma suyunun kesintisi veya yetersiz akışıdır, bu da malzemelerin besleme girişinde zamanından önce erimesine ve vidaya yapışmasına neden olur. 2.Eşit Olmayan Karıştırma: Aşağı yöndeki enjeksiyonla-kalıplanmış ürünlerde çukurlaşma kusurlarına neden olabilir. |
1.Soğutma suyu sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edip emin olun ve su basıncını ve akış hızını belirtilen değerlere ayarlayın. 2. Çalışma açısından besleme bölümünün sıcaklığını düşürmeyi ve vida hızını artırmayı deneyin; ekipman açısından vida konfigürasyonunu ayarlayın ve karıştırma bölümleri ekleyin. |
Sorun Gidermenin Temel Mantığı
Bir arıza oluştuğunda, sorun giderme için "Önce prosesi, ardından ham maddeleri ve son olarak ekipmanı kontrol edin" ilkesinin izlenmesi önerilir:
1. Proses Parametrelerini Kontrol Edin: Öncelikle her bölümdeki sıcaklık (özellikle besleme bölümü), vida hızı, vakum seviyesi ve diğer parametrelerin ayarlarının doğru ve kararlı olduğunu doğrulayın.
2.Hammaddeleri Kontrol Edin: Hammaddelerin tamamen kuruduğunu, yabancı maddelerden arınmış olduğunu ve formülde veya partide herhangi bir değişiklik olup olmadığını doğrulayın.
3.Ekipman Bileşenlerini Kontrol Edin: Yukarıdaki iki faktörü göz ardı ettikten sonra, yukarıdaki tabloda belirtilen ekipman donanımını incelemeye odaklanın.