1. PE hammaddelerinin üç ana tipini anlayın
| Hammadde türü | Yoğunluk aralığı (g/cm3) | Temel özellikler | Tipik uygulamalar |
| Düşük-yoğunluklu polietilen (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Mükemmel yumuşaklık, uzayabilirlik, şeffaflık ve işlenebilirlik. | Esnek tabakalar, koruyucu filmler, paketleme astarları vb. gerektirir. |
| Yüksek-yoğunluklu polietilen (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Sertlik, çekme mukavemeti, ısı direnci (100 dereceye kadar servis sıcaklığı) ve sürünme direnci LDPE'den üstündür. | Belirli sertlik gerektiren levhalar, kaplar, kimyasal paletler, dekoratif paneller vb. |
| Doğrusal düşük-yoğunluklu polietilen (LAYPE) | LDPE ve HDPE arasında | Performansı (yırtılma mukavemeti, darbe direnci, çevresel çatlama direnci) LDPE'den önemli ölçüde daha iyidir ve aynı zamanda esnekliğe ve ısı direncine de sahiptir. | Yüksek-mukavemetli levhalar, ağır hizmet-paketleme poşeti astarları ve performansı artırmak için LDPE ile harmanlama için. |
2.Yüksek-kaliteli ham maddelerin temel göstergelerini netleştirin
Eriyik Akış Hızı: En önemli işleme parametresidir. Reçinenin erimiş haldeki akışkanlığını belirler. Stabil ekstrüzyon çıktısı ve eriyik basıncı sağlamak için ekstruder vidasının özelliklerine ve sac kalınlığına bağlı olarak stabil MFR'ye sahip kaliteleri seçmelisiniz.
Mekanik Özellikler: Son-uygulamaya göre çekme mukavemeti ve kopma uzaması gibi verileri kontrol edin. Örneğin, sık sık bükülme gerektiren levhalar, kopma uzaması yüksek olan hammaddelere ihtiyaç duyar.
Yoğunluk: Yoğunluk, levhanın sertliği ve esnekliği ile doğrudan ilgilidir.
Optik Özellikler: Yüksek şeffaflık gerekiyorsa LLDPE en iyi seçim olmayabilir (şeffaflığı ve parlaklığı genellikle zayıftır), ancak belirli LDPE sınıfları veya değiştirilmiş karışımlar daha uygun olabilir.
3. Hammaddelerin şeklini ve temizliğini kesinlikle kontrol edin
Yalnızca orijinal granüler hammaddeleri kullanın: Katı gereksinimlere sahip ekstrüzyon üretim hatlarında, bileşimi bilinmeyen toz veya yeniden granüle edilmiş malzemelerin kullanımı kesinlikle yasaktır. Bu tür malzemeler, balık gözlerine (jeller), kabarcıklara, düzensiz renklere ve hatta levhada elek tıkanmasına neden olabilecek ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilecek yabancı maddeler, aşırı nem veya dengesiz erime davranışı içerebilir.
Hammadde tutarlılığını kontrol edin: Yüksek kaliteli hammaddeler, partiden partiye aynı renk ve parçacık boyutuna sahip olmalı, renk farkı veya yabancı madde olmamalıdır. Bu, nihai ürünün renginde ve performansında stabilite sağlar.
4. Katkı Sistemini Vurgulayın
Fonksiyonel katkı maddeleri: örneğin antioksidanlar (işleme sırasında termal bozunmayı önlemek için), UV emiciler (hava koşullarına dayanıklılığı arttırmak için), kayma/anti-blokaj maddeleri (tabaka yapışmasını önlemek için) vb. Bunlar genellikle masterbatch formunda eklenir.
Dolgu masterbatch'i: Maliyetleri azaltmak veya belirli özellikleri (beyazlık ve sertlik gibi) geliştirmek için, kalsiyum karbonat gibi dolgu masterbatch'leri eklenebilir. Önemli olan, dolgu masterbatch'inin reçine içinde iyi bir şekilde dağılmasını sağlamaktır; aksi takdirde, mekanik özelliklerin veya levha üzerindeki yüzey parçacıklarının azalmasına yol açacaktır. Dispersiyon ilk olarak şişirilmiş film veya numune tabakası üzerinde "renkli noktalar veya çizgiler" olup olmadığı gözlemlenerek değerlendirilebilir.
Renkli masterbatch: Renklendirme gerekiyorsa, PE taşıyıcıyla iyi uyumlu renkli masterbatchler seçilmeli ve ısıl dirençleri, işlem sıcaklığı gereksinimlerini karşılamalıdır.
5.Güvenilir Bir Tedarik Zinciri ve Doğrulama Süreci Oluşturun
Saygın tedarikçileri seçin: SABIC, Dow, ExxonMobil gibi uluslararası tanınmış markalara veya büyük, güvenilir yerli petrokimya şirketlerine ve masterbatch üreticilerine öncelik verin. Daha istikrarlı ürün kalitesi ve ayrıntılı teknik dokümantasyon sağlayabilirler.
Teknik verileri isteyin ve anlayın: Tedarikçilerden ürünün Malzeme Güvenlik Veri Sayfasını (MSDS) ve teknik veri sayfasını (TDS) isteyin ve bunların proses gereksinimlerinizi veya ilgili endüstri standartlarını (gıdayla temas, tıbbi sınıf vb.) karşılayıp karşılamadığını doğrulayın.
Makine denemeleri yapın: Toplu satın almadan önce, küçük seri makine testleri için numune talep ettiğinizden emin olun. Gerçek üretim koşulları altında erime stabilitesini, tabaka görünümünü (balık gözleri, çizgiler) ve boyutsal stabiliteyi gözlemleyin.