I. Kararlı ve Düzgün Plastikleştirme ve Taşıma Teknolojisi
1. Hassas Vida Tasarımı
Malzemenin varil içinde tek biçimli kesme, erime ve karıştırmaya maruz kalmasını sağlamak ve aşırı ısınmanın neden olduğu erimemiş "jel parçacıkları" veya bozulmuş sarı lekelerden kaçınmak için özel vidaları (örn. bariyer tipi, ayırma tipi, karıştırma tipi) hammadde özelliklerine (örn. PVC, PET, PP) göre özelleştirin.
2.Yüksek-Verimli Sıcaklık Kontrol Sistemi
Besleme bölgesinden kalıp kafasına kadar olan sıcaklık profilinin, erime sıcaklığı dalgalanmasının ±1~2 derece dahilinde kontrol edilmesiyle, malzemenin termal geçmiş gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çok-bölgeden bağımsız PID hassas-kontrollü bir ısıtma ve soğutma sistemi benimseyin.
3.Erime Dişli Pompası (Çekirdek İsteğe Bağlı Bileşen)
Vida ucu ile kalıp kafası arasına monte edildiğinde, vida titreşiminin neden olduğu basınç ve çıkış dalgalanmalarını tamamen ortadan kaldırabilir ve bir "kalp pili" gibi stabil, doğrusal bir eriyik akışı sağlayabilir. Yüksek-hassas, optik-kaliteli levhalar üretmek için önemli bir ekipmandır.
4.Hassas Filtrasyon Sistemi
Hızlı bir elek değiştiriciyle birleştirilmiş çok katmanlı bir filtre eleği (örneğin, "20/40/60/20 ağ" kombinasyonu), yabancı maddeleri ve karbürleri etkili bir şekilde filtreleyebilir, eriyik saflığını sağlayabilir ve kalıp kafası temizleme döngüsünü uzatabilir.
II. Hassas Pafta Kafası ve Otomatik Pafta Dudak Ayarlama Teknolojisi
1.Runner Tasarımı ve İşleme
Askı tipi gibi gelişmiş yolluk tasarımları, yüksek-hassas işlemeyle (ayna cilaya kadar cilalanmış) bir araya getirilerek benimsenerek, tekdüze eriyik akışı direnci sağlanır ve eriyiğin başlangıçta eşit dağılımı elde edilir.
2.Otomatik Kalıp Dudak Ayarı (Termal Genişleme Cıvataları ile)
Düzinelerce ila yüzlerce bağımsız, ısıtıcı-donanımlı ince ayar cıvatası- kalıp dudağı boyunca enlemesine dağıtılmıştır. Sistem,-yerel sıcaklığı hafifçe ayarlayarak (eriyik viskozitesini değiştirmek için) yerel deşarj hacmine ince ayar yapar ve-mekanik olmayan temas, esnek, hızlı ve-yüksek hassasiyette ayarlama gerçekleştirir.
III. Yüksek-Verimli ve Düzgün Soğutma ve Şekillendirme Teknolojisi
1. Kalender/Soğutma Rulo Sistemi
Sıcaklık Tekdüzeliği: Rulo tamburu, tüm rulo yüzeyi boyunca ultra-yüksek sıcaklık homojenliği (±1 derece dahilinde sıcaklık farkı) sağlamak için yüksek-hassas bir sıcaklık kontrol cihazı (örneğin, kalıp sıcaklık kontrol cihazı) ile birleştirilmiş çift sarmal bir akış kanalını benimser. Bu, çarpıklığı, iç gerilimi ve eşit olmayan kalınlığı önlemek için fiziksel temel görevi görür.
Ayna Parlatma ve Sertlik: Yüksek cila ve yüksek sertliğe sahip bir rulo yüzeyi (örneğin, krom-kaplama), levhanın yüzeyinin parlaklığını ve kusurlardan arınmasını sağlayan doğrudan temas yüzeyidir.
2.Gradyan Soğutma Süreci
PP gibi kristalli malzemeler için, her kalender silindirinin sıcaklık gradyanı, kristalleşme oranını kontrol edecek şekilde hassas bir şekilde ayarlanır, böylece şeffaflık, sertlik ve-sonrası büzülme gibi özellikler optimize edilir.
IV. Gerçek-Çevrimiçi-Çevrimiçi İzleme ve Kapalı-döngü Kontrol Teknolojisi
1.Çizgi Kalınlığı Ölçerde-Yüksek-Hassasiyet
Taramalı -ışın, kızılötesi veya lazer kalınlık göstergeleri, sayfaların tam-genişliğinde, sürekli taranmasını gerçekleştirmek, mikron düzeyine ulaşan hassasiyetle gerçek-zamanlı kalınlıkta bulut haritaları oluşturmak için benimsenmiştir.
2.Otomatik Kapalı-Döngü Kontrol Sistemi
Kalınlık ölçüm verileri gerçek zamanlı olarak geri beslenir ve sistem, ayarlanan aralık dahilindeki kalınlık sapmasını sürekli olarak düzeltmek için kapalı bir "ölçüm-hesaplama-ayar" döngüsü oluşturarak telafi edici ayarlama için kalıp dudak cıvatalarını otomatik olarak çalıştırır.
3.Yüzey Kusur İzleme Sistemi
Yüksek-hızlı doğrusal dizi kameralar, jel parçacıkları, siyah noktalar, çizgiler ve delikler gibi kusurları otomatik olarak belirleyip kaydetmek, kalite sınıflandırmasını ve erken süreç erken uyarısını gerçekleştirmek üzere tam-genişlikte tarama için kullanılır.
V. Kararlı Çekiş, Dilme ve Sarma Teknolojisi
1.Çok-Birimli Senkron Sürücü
Kalender silindirlerinden çekiş, dilme ve sarım sistemlerine kadar tüm güç üniteleri, merkezi bir kontrol sistemi aracılığıyla hassas doğrusal hız senkronizasyonu ve gerilim kontrolü sağlamalıdır. Herhangi bir hız dalgalanması, levhanın boylamasına kalınlık değişimine veya çekme deformasyonuna dönüşecektir.
2.Kapalı-Döngü Gerilim Kontrolü
Sarma işleminde, rulo çapı arttıkça torku otomatik olarak ayarlayan kapalı bir-gerilim kontrol sistemi benimsenmiştir. Bu, sarılmış rulonun içeriden sıkı, dışarıdan gevşek olmasını sağlayarak "kasımpatı desenleri" oluşmasını ve rulonun çökmesini önler.
VI. Süreçlerin ve Çevrenin Entegre Koordinasyonu
1.Hammadde Ön İşlemi- ve Bileşimi
Hammaddenin sıkı bir şekilde kurutulması (özellikle PET, ABS ve PC için), hassas masterbatch/katkı maddesi orantılaması ve tekdüze karıştırma, dış dalgalanma faktörlerini ortadan kaldırmanın ön koşullarıdır.
2.Atölye Çevresel İstikrar
Sabit bir sıcaklık ve nem atölye ortamının yanı sıra istikrarlı bir güç kaynağı ve soğutma suyu sistemi, ekipmanın uzun-durumlu çalışması için temel taşını oluşturur.
3.Veri-odaklı Süreç Yönetimi (SPC)
Anormal eğilimleri zamanında tespit etmek için tüm önemli süreç parametreleri (sıcaklık, basınç, hız, kalınlık) üzerinde uzun-dönemli kayıt ve İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) analizi gerçekleştirin ve "deneyime-tabanlı kontrolden" "veri-odaklı tahmine" geçişi gerçekleştirin.