1. Ekstruder Vidası ve Namlusu: Bu, korozyon direncinin çekirdek alanıdır. Vidalar ve kovanlar için temel malzeme genellikle 38CrMoAlA gibi alaşımlı çeliktir, ancak gerçek korozyon koruması yüzey işleme proseslerinden gelir. Yaygın bir yöntem, aşındırıcı gazları etkili bir şekilde izole eden yoğun bir koruyucu katman sağlayan sert krom kaplamadır. Daha gelişmiş teknikler arasında, yüzeyde yüksek-sertlikte, korozyona-dirençli bir katman oluşturan bimetalik döküm veya nitrürleme yer alır. Bu ekipman daha önce PVC'yi işlemişse, vida oluklarını ve namlu iç duvarlarını ciddi çukurlaşma, lekelenme veya krom kaplama soyulması belirtileri açısından dikkatlice inceleyin. Koruyucu katman tehlikeye girdiğinde, ana metal hızla paslanır, bu da ekstrüzyon veriminin azalmasına ve üründe potansiyel olarak siyah yanık izlerine yol açar.
2. Kalıplar (Çıkıntı ve Kalıp): Kalıp yollukları, yüksek-sıcaklıktaki eriyik ile doğrudan temas eder ve olağanüstü korozyon direnci gerektirir. Kalıp imalatı için kullanılan çelik, H13, P20 veya daha yüksek-kaliteli paslanmaz çelik gibi yaygın malzemelerle birlikte mükemmel korozyon direnci ve cilalanabilirlik sergilemelidir. İç raylar, korozyona yol açabilecek, durgunluk noktalarında aşındırıcı gazların uzun süre birikmesini önlemek için aerodinamik, ölü-açılı-serbest geometriler ve ayna-parlak yüzeyler ile tasarlanmalıdır. Kullanılmış kalıpları incelerken, kalıbı açmak ve yolluk yüzeylerinin ayna gibi pürüzsüz olup olmadığını,{11}}kararmış alanlar veya korozyondan kaynaklanan çukurlar içerip içermediğini incelemek çok önemlidir. Bu doğrudan kalıbın kalan hizmet ömrünü ve bitmiş ürünün yüzey kalitesini belirler.
3. Kalıp Oluşturma ve Soğutma Suyu Tankları: Burası bir soğutma bölgesi olmasına rağmen, PVC uçucuları suda yoğunlaşarak zayıf asitli su oluşturabilir. Şekillendirme kalıpları tipik olarak alüminyum alaşımından veya paslanmaz çelikten yapılır. Alüminyum alaşımlı kalıplar hafiftir ve iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir, ancak yüzeyleri korozyona-dirençli bir katman oluşturmak için genellikle sert anotlama gerektirir. Anotlanmış katman hasar görürse, alüminyum alaşımı asidik suda hızla paslanır, beyaz lekeler oluşur ve tozlaşır. Paslanmaz çelik tanklar ve kalıplar üstün korozyon direnci sunar ancak daha yüksek maliyete sahiptir. Kalıplama kalıbının vakum odası ve su giriş bağlantılarının pas veya sızıntı açısından incelenmesi, bu bileşenlerin korozyon direncini değerlendirmenin basit bir yolunu sağlar.
4. Çekiş Makinesi Paletleri ve Kesme Makinesi Bıçakları: Bu bileşenler, yüksek- sıcaklıktaki erimiş malzemeyle doğrudan temas etmese de, boru yüzeyinden buharlaşan veya yoğunlaşan aşındırıcı maddelerle temas edebilir. Çekiş makinesinin üst basınç silindiri ve kılavuz çubuklarındaki krom kaplamanın hasar görmesi durumunda kolaylıkla paslanma ve sıkışma meydana gelebilir. Kesicinin testere bıçakları veya planeter kesme bıçakları genellikle yüksek-hız çeliğinden veya özellikli karbür-uçlu uçlardan yapılır. Kesici kenarı körelten ve kesim kalitesinden ödün veren paslanmayı önlemek için yeterli korozyon direncine sahip olmaları gerekir.