1. Boru boyutlarının stabilitesinin ve tekdüzeliğinin belirlenmesi
Malzeme beslemesindeki dalgalanmalar eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur: Besleyici dengesiz çalışıyorsa veya değişken{0}}frekans tahrik sisteminin tepkisi gecikmişse, ekstrudere giren malzeme miktarı değişecektir. Bu dalgalanmalar doğrudan nihai ürüne yansır ve duvar kalınlığı toleranslarının artmasına ve eksenel duvar kalınlığı farklılıklarına neden olur. Kesin spesifikasyonlara sahip basınçlı borular için bu, doğrudan basınç-taşıma kapasitesinin azalmasına ve hatta kullanım sırasında patlamaya neden olabilir.
Sabit-uzunlukta kesme doğruluğu üzerindeki etki: Metre-sabit uzunlukta kesme sistemleriyle donatılmış üretim hatları için, ilerleme hızındaki dalgalanmalar istikrarsız ekstrüzyon hızlarına neden olabilir, bu da kesme uzunluğunda hatalara ve hurda oranının artmasına neden olabilir.
2. Boru Malzemelerinin Mekanik Özelliklerini Etkileyen Faktörler
Kurutma verimliliği iç kusurları belirler: PP reçine higroskopiktir. Besleme sistemindeki kurutma ünitesi (hazneli kurutucu gibi) etkisizse, ham maddedeki nem, vidayla birlikte yüksek-sıcaklıktaki erime bölgesine girecektir. Hidroliz, moleküler zincirin kırılmasına neden olur ve su buharı kaçamadığı için borunun içinde veya yüzeyinde kabarcıklar veya gümüş çizgiler oluşturur. Bu mikroskobik kusurlar borunun çekme mukavemetini, darbe direncini ve-uzun vadeli statik basınca karşı direncini ciddi şekilde zayıflatır. Gerilim yoğunlaşma noktaları görevi görerek, gerilime maruz kaldığında borunun erken yırtılmasına yol açarlar.
Karıştırma homojenliği, performans tutarlılığını belirler: Birçok PP boru formülasyonu, renkli masterbatch'ler, antistatik maddeler ve UV stabilizatörleri veya cam elyaf- takviyeli malzemeler gibi çeşitli katkı maddeleri içerir. Besleyicinin karıştırma cihazının performansı düşükse, katkı maddeleri veya takviye fazı matris içinde eşit şekilde dağılamaz, bu da boruda lokal performans farklılıklarına yol açar. Örneğin, cam elyaflarının toplandığı alanlar yüzey pürüzlülüğüne ve gerilim yoğunlaşmasına eğilimliyken, cam elyafı bulunmayan alanlar yetersiz mukavemetten muzdariptir.
3. Boru Malzemelerinin Görünüm Kalitesini Etkileyen Faktörler
Siyah Noktalar ve Kristal Noktaların Oluşumu: Besleme sistemi içinde-temizlemesi-zor ölü noktalar (genellikle "malzeme birikim bölgeleri" olarak bilinir) varsa, uzun süreler boyunca durgun kalan PP malzemesi tekrar tekrar yüksek sıcaklıklarda ısıtılır, bu da termal-oksidatif bozulmaya neden olur ve sarımsı-kahverengi karbonize kalıntılar oluşturur. Bu bozunma ürünleri periyodik olarak yeni malzeme tarafından taşınır ve eriyiğe karışarak boru yüzeyinde siyah noktalara, kömürleşmiş parçacıklara veya sarı çizgilere neden olur ve bu da ürünün görünümünü ciddi şekilde bozar.
Yüzey Pürüzlülüğünün Nedenleri: Eşit olmayan malzeme beslemesi veya eksik kurutma, yalnızca kabarcıklar üretmekle kalmaz, aynı zamanda eriyik akışını da bozar. Sonuç olarak, boru kalıptan ve son işlem manşonun içinden geçtiğinde, yüzey kalıbın pürüzsüzlüğünü tam olarak kopyalayamaz, bu da pürüzlü, donuk-görünümlü bir nihai ürünle sonuçlanır.
4. Üretim İstikrarı ve Enerji Tüketimi Üzerindeki Etki
"Köprülenme" Besleme Kesintilerine Neden Olur: Besleme hunisi kötü tasarlanmışsa veya ham madde (özellikle geri dönüştürülmüş öğütülmüş malzeme) düzensiz bir şekle sahipse, "köprülenme" (maddenin düşmeden haznede birikmesi) kolaylıkla meydana gelebilir ve ani besleme kesintilerine yol açabilir. Bu, ekstruder içindeki basınçta keskin bir düşüşe neden olur, bu da malzeme kusurlu boru bölümlerine ve zayıf plastikleşmeye neden olur; Ciddi durumlarda kalıbı temizlemek için kapatma bile gerekebilir.
Dengesiz besleme enerji tüketimini artırır: Vida, malzeme beslemesindeki dalgalanmaların neden olduğu ve ana motor akımında sık sık dalgalanmalara neden olan ek direncin üstesinden gelmelidir. Bu sadece enerji tüketimini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda vida ve kovanın aşınmasını da hızlandırır.