PE Boru Üretim Hattının Bileşenleri Nelerdir?

İlk olarak, kurutma ve karıştırmanın ardından, ham madde tek bir-vidalı ekstruder (tipik olarak yüksek-verimli bir bariyer vidası ve yivli bir varil ile donatılmıştır) tarafından plastikleştirilir ve eritilir, bu arada borunun yüzeyine işaretleme çizgileri çıkarmak için daha küçük bir yardımcı makine kullanılır. Erimiş plastik, spiral veya sepet-tipi bir kalıp kafası yoluyla bir boru kalıbına dönüştürülür; parison daha sonra bir vakumlu boyutlandırma tankına girer; burada vakum emme ve sprey soğutma yoluyla hassas bir şekilde şekillendirilir; Daha sonra daha fazla soğutma için çok-bölümlü sprey soğutma tankından geçer; tamamen soğutulmuş ve kürlenmiş boru, bant tipi bir çekme-çekme- yoluyla eşit ve sabit bir şekilde ileri doğru taşınır; Son olarak, planeter bir kesici tarafından otomatik olarak uzunlamasına kesilir ve bir döner çerçeve veya sarıcı tarafından toplanır. Üretim hattının tamamı, dokunmatik ekranlı bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile birlikte bir PLC (Programlanabilir Mantıksal Kontrol Cihazı) tarafından merkezi olarak kontrol edilir ve sıcaklık, hız ve basınç gibi proses parametrelerinin hassas şekilde ayarlanmasına ve koordineli çalışmasına olanak tanır.