PPR boru üretim hattının çalışma prensibi plastik ekstrüzyon kalıplama teknolojisine dayanmaktadır. İşin özü, PPR (rastgele kopolimer polipropilen) topak ham maddelerini yüksek-sıcaklıkta eritme, basınçlı ekstrüzyon, boyutlandırma soğutma ve sabit-uzunlukta kesme yoluyla standart-uyumlu borulara sürekli olarak işlemektir.
Spesifik süreç şu şekildedir: İlk olarak, PPR hammaddeleri tek-vidalı bir ekstruderin ana hunisine beslenir. Namlu içinde, malzemeler elektrikli ısıtma ve vidanın kesme etkisi altında yüksek-sıcaklıkta erimiş duruma eşit şekilde plastikleştirilir. Daha sonra, erimiş malzeme vida tarafından sürekli olarak halka şeklindeki kalıba (kalıp kafasına) itilir ve içi boş boru şeklinde bir hamur oluşturulur.
Hamur daha sonra hemen vakumlu boyutlandırma tankına girer; burada hızlı bir şekilde soğutulur ve negatif basınçlı adsorpsiyon ve sprey soğutma altında hassas bir dış çapa boyutlandırılır. Boyutlandırılan boru, çekme makinesi tarafından sabit bir hızda çekilir ve bir sprey su tankında tamamen soğutulur; boyutları bir lazer çap ölçer ve kodlayıcı tarafından gerçek zamanlı olarak izlenir. Son olarak, ayarlanan uzunluğa ulaşan boru, incelemeden sonra otomatik olarak kesici tarafından kesilir, istiflenir veya paketlenir; böylece peletlerden sürekli otomatik üretim tamamlanır. bitmiş ürünler.
Tüm sürecin anahtarı, borunun boyutsal doğruluğunu, yuvarlaklığını ve iç kalitesini garanti edecek şekilde ekstrüzyon sıcaklığının, vida hızının, çekme hızının ve soğutma etkisinin hassas ve koordineli kontrolünde yatmaktadır.